Возможности нашего производства

#

Суперконцентраты полимерные добавки используются как легкий и экономичный способ включения специальных добавок в пластмассовые изделия, которые в процессе производства облегчают обработку или придают готовым изделиям различные свойства.
Некоторые из них способно снизить затраты на производстве, что уменьшает себестоимость ГП. Они содержат модификаторы или их комбинации в пропорциях, подходящих к запрашиваемой рецептуре, свойствам добавок и готовых изделий. Обладают отличной дисперсией в соответствующей полимерной основе. Кроме чистых концентратов добавок, можно использовать т.н. многофункциональные суперконцентраты. Эти комбинации, включающие в себя красители и полимерные добавки, имеют преимущество в том, что при контроле оттенка при соблюдении предусмотренной дозировки существует уверенность, что полимерные добавки содержат требуемое количество красителя.
СУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Антиблокирующий суперконцентрат

В основном используется в качестве добавки препятствующей слипанию при экструзии плёнок и листов из полиолефинов. Слипание может происходить как при намотке пленки в процессе производства, так и после него в туго намотанных рулонах или при хранении листов в стопе. Кроме этого причиной слипания пленки могут быть свойства усадки определенных полимеров. Поскольку температура пленки при намотке, как правило, превышает температуру окружающей среды, пленка может дать усадку, за счет чего между слоями пленки образуется вакуум.

При добавлении антиблока, возникают микрошероховатости, уменьшающие контактную поверхность пленки, а тем самым и адгезионную способность. Кроме этого применение антиблока улучшает качество сварки, фиксацию и нанесение печати. Предназначен для пленок толщиной от 10 мкм. Материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП. Дозировка 1-2 %.

2. Скользящие суперконцентраты

Классический материал для снижения коэффициента трения (скользящий (слип) эффект) пленок из полиолефинов, предназначенных для фасовки сыпучих и жидких материалов. В случае если пленка требует сварки или нанесения
печати, рекомендуется использовать комбинированную добавку. Также применяется как технологическая добавка в случае тонкостенного литья для улучшения проливаемости материала.

Материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП. Дозировка 1-2 %.

3. Комбинированные суперконцентраты

Сбалансированная система, обеспечивающая высокий уровень антиблокирования и скольжения. Добавки предназначены для регулирования свойств полиэтиленовой пленки, используемой для фасовки молочных продуктов. Повышает качество и прочность сварных швов полиэтиленового рукава. Снижает коэффициент трения пленка по пленке,пленка по оборудованию . Усиливает глянец и блеск пленки. Толщина пленки от 10 мкм. Также применяется как технологическая добавка в случае тонкостенного литья для улучшения проливаемости материала.

Материалы: ПЭВД, ПЭНД, ПП. Дозировка 1-2 %.

СУПЕРКОНЦЕНТРАТ ДЛЯ РАССЕИВАНИЯ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

4. Антистатический суперконцентрат

Одним из свойств,
благодаря которому полимерные материалы обязаны своему развитию и быстрому введению в технику, являются очень хорошие электроизоляционные характеристики.

С другой стороны, в результате связанного с этим поверхностного сопротивления до 1017 Ом, на поверхности полимерного материала возникает электростатический заряд. Такие заряды остаются на поверхности на поверхности полимер и создают различные проблемы:

- Это может привести к электрическим разрядам в производственном процессе. Связанное с этим искрообразование может воспламенить горючие газы, пыль или жидкости.

- Возникают проблемы при переработке полимерных пленок, волокон и лент, т.к. статический заряд ведет к тому, что пленки не могут, например, сцепляться или разделяться как обычно.

- Упаковка или потребительские товары быстро теряют привлекательность для потребителей из-за притяжения пыли, обусловленного зарядом. Из-за такого отрицательного эффекта заметно снижается успех продаж, особенно в косметической сфере (флаконы для
шампуней, гели для душей и т.д.).

Благодаря применению антистатиков в зависимости от типа полимера и действующего материала поверхностное сопротивление может быть уменьшено до 109 Ом, благодаря этому предотвращается появление электростатического заряда.

Самые распространенные антистатики состоят из гидрофильной (влаголюбивой) и гидрофобной (влагоотталкивающей) части. После миграции на поверхность гидрофобная часть обеспечивает закрепление в полимерном материале, в отличие от гидрофильной части, которая связывает влагу из воздуха и таким образом отводит напряжение. Поэтому достаточно большая влажность воздуха имеет решающее значение для эффективности антистатиков. Максимальный антистатический эффект достигается через 3-6 дней после изготовления изделия.

Длительное и ненадлежащее хранение гигроскопичных антистатических концентратов может привести к поглощении влаги. В таких случаях рекомендуется просушить мастербатч перед переработкой. Антистатические вещества обладают смазочным эффектом, таким образом, снижается вязкость расплава и облегчается выемка литьевых изделий из формы. При слишком высокой температуре переработки большая часть вещества испаряется, а немедленный антистатический эффект ухудшается. В большинстве случаев снижается свариваемость и пригодность готовых изделий к печати. В этом случае рекомендуется использовать антиблокирующую добавку или специальную последующую обработку, например, коронным разрядом.

Применимость в пленках контактирующих с пищей: допускается при максимальной дозировке - 4% .

Стандартная дозировка - 1,0-2,0% массовых.

СУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВ ИЗДЕЛИЙ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

5. Процессинговые (экструзионные) полимерные добавки

Процессинговые полимерные добавки (”лубриканты”) разработаны на базе фторполимеров и фторэластомеров и подходят для основных видов переработки полимеров с целью улучшения внешнего вида изделий, увеличения технологичности переработки и производительности оборудования.

Массовое применение экструзионных добавок на основе фторполимеров началось с введения в экструзию пленок из линейного полиэтилена (ЛПЭВД). Главными аргументами в пользу применения линейного полиэтилена являются повышение производительности экструзионных установок и улучшение механических свойств по сравнению с ПВД. Однако при переработке ЛПЭВД на стандартных установках для переработки ПВД. Одновременно с увеличением производительности возникали дефекты поверхности. Это разрушение расплава или «акулья шкура» стало причиной того, что фторэластомеры стали использоваться все больше и применяются до сих пор.

Основной причиной возникновения данного эффекта является то, что расплавленный полиэтилен обладает хорошей адгезией к металлам. Это ведет к сцеплению наружной области расплава со стенками экструдера. При выходе из фильеры расплаву необходимо придать одинаковую скорость по всей площади. В зависимости от материала и различий в скорости это может привести к разрывам наружных слоев. Такое повреждение поверхности
проявляется в пленке в виде «акульей шкуры».

Поскольку фторполимеры обладают еще большим сходством с металлом, чем полиэтилен, на внутренней стороне экструдера и на фильере образуется их слой (сравнимый с тефлоновым покрытием). Действие этого слоя заключается в том, что полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что позволяет избежать слишком большой разности скоростей внутри расплава, и в свою очередь позволяет избежать образования разрушения расплава и повысит производительность установки в целом.

Применение данной добавки позволяет:

1. Для экструзии:
- обеспечивают равномерность подачи и контроля геометрии изделий
- повышают глянец и качество поверхности (устранение эффекта “акулья кожа”)
- снижают нагрузки на валу, что обеспечивает увеличение производительности и снижение энергопотребления, позволяет понизить температуру переработки
- устраняют пригар (налипания) на оформляющих кромках
- уменьшают время удержания материалов в экструдере, что позволяет
осуществлять быструю смену цветов и материалов
- позволяют перерабатывать на классических экструзионных линиях (без переоборудования и модификации) линейный полиэтилен (до 100% в композициях)

2. Для литья под давлением:
- повышают глянец поверхности
- улучшают проливаемость материала
- улучшают съем изделий с пресс-форм (позволяет отказаться от использования смазок)
- снижают нагрузки и энергопотребление оборудования, дают возможность понижения температуры литья
- делают возможным быструю смену цветов и материалов

Вышеперечисленные преимущества никак не связаны с изменением индекса расплава и снижением физико-механических характеристик полимера.

Рекомендуемые расходные нормы:

- В начале работы (выход на режим): 1,2 - 1,5% масс в первые 50-60 минут.
- После установления режима: снижение расхода до 0,6 - 0,8% масс.

6. Суперконцентрат-антиоксидант

Суперконцентрат-антиоксидант используется в случаях, когда необходимо получить улучшенную термостабильность при производстве пластмассовых изделий (ПЭНД и ПП изделия) из вторичного полимерного сырья.

Введение антиокислительных добавок в полимер ингибирует процесс термоокислительного старения и позволяет улучшить процесс переработки (стабилизация реологических свойств и гомогенности расплава, уменьшение тенденции к сшивке и гелеобразованию), сохранить физико-механические свойства материала (в т.ч. для пленок), уменьшить тенденцию к обесцвечиванию или пожелтению материала. Использование антиоксидантов, особенно в комбинации со светостабилизаторами, позволяет также увеличить срок службы изделий из пластмасс при воздействии окружающей среды.

В зависимости от степени деградации вторичного пластика и его содержания в смеси с первичным, процент ввода данной добавки для различных пластиков составляет 1-5%

7. Осушающий суперконцентрат

Осушающий суперконцентрат используется при производстве изделий из вторичного полимерного сырья для поглощения влаги
из пластмассовых материалов.
Суперконцентрат позволяет производить осушение даже в тех случаях, когда влажность попала в гранулу (в этом случае сырье не поддается обычным способам сушки).

Эффективно применяется в случаях:
- избыточной влажности полимерного сырья
- использования вторичного сырья
- нехватке сушащего оборудования, либо в случае экономии электроэнергии.

Мы готовы предоставить бесплатный образец для тестирования добавки в производстве. Просим Вас обращаться к нам за консультацией, если в производстве используются одновременно и другие добавки, во избежание побочных эффектов.

СУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ГОРЮЧЕСТИ ПОЛИМЕРОВ

8. Антипиренные суперконцентраты

Антипирены используются для повышения устойчивости полимеров к воспламенению и способны замедлить распространения огня. Области применения пластмасс, требующие введения антипиренов в материал, можно найти в строительной области, транспортном секторе, электротехнической и
электронной промышленности и т.д.

По сравнению с другими добавками, такими как антиоксиданты, светостабилизаторы, антистатиками и т.д. антипирены необходимо вводить в большем количестве.

СУПЕРКОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ УФ ЛУЧЕЙ

9. Светостабилизирующий УФ суперконцентрат

Любые изделия из полимерных материалов (ПВД-пленка, изделия из пластмасс) подвергаются воздействию тепла, солнечных лучей и кислорода, что ведет к их деградации, т. е. к потере пригодных механических и физических свойств.

Одной из основных причин, вызывающих процесс деградации, является ультрафиолетовое (УФ) излучение солнца. Оно инициирует и ускоряет такие необратимые химические реакции, как реакции расщепления и образования поперечных связей в молекулах полимера.

При этом не только меняется внешний вид, но также оказывается негативное влияние на механические и физические свойства. Из-за поглощения кислорода меняется молекулярная структура полимера, что ведет к типичным,
известным каждому проявлениям старения: образованию трещин, миграции, изменению цвета и изменению механических свойств. Пленки меняют свою прозрачность, ящики покрываются меловым налетом, а их поверхность растрескивается, садовые стулья ломаются под весом севшего на них человека. Процесс деградации может быть приостановлен и срок использования продукции увеличен путем добавления светостабилизаторов в массу полимера.

Одновременно с вышеуказанным действием данный продукт является эффективным термостабилизатором полиолефинов, что позволяет избежать использования дополнительных компонентов при необходимости термостабилизации материала.

Высокомолекулярность используемых стабилизаторов обеспечивает отсутствие миграции на поверхность изделия, что не вызывает ухудшения свариваемости и фиксации печати, а также уменьшения срока светостабилизирующего действия вследствие “вымывания” компонента.

Введение данного суперконцентрата в количестве 1,0-3,0 %масс (в зависимости от толщины) при производстве
полиолефиновых пленок обеспечивает их защиту от воздействия солнечного света на 3 сезона. По желанию заказчика возможно тонирование суперконцентрата для придания пленке требуемого цветового оттенка в рулоне.

СУПЕРКОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10. Чистящий суперконцентрат

Суперконцентрат предназначен для чистки литьевых машин и экструдеров, перерабатывающих ПЭВД, ПЭНД, ПП, СЭВ, ПВХ- пластикат от возникающего в процессе переработки нагара на стенках материальных цилиндров и шнеках (особенно при переработке вторичных материалов), а также для сокращения времени перехода с цвета на цвет и уменьшения объема материала, предназначенного для промывки.

Использование концентрата для прочистки машин не вызывает абразивного эффекта и коррозии, исключает сложный и длительный по времени процесс механической чистки путем разборки оборудования и экономит пластик для промывки машины и время при переходе с цвета на цвет.

БИОРАЗЛАГАЮЩАЯ ДОБАВКА AddiFlex HES-W-T

Термин "окси-биодеградируемый" означает "разрушение, произошедшее в результате окислительного расщепления макромолекул вследствие биологического разложения".

Окси-биодеградируемая технология разработана для обеспечения удовлетворительной эффективности при хранении и используется после разложения и биологического разложения в соответствующих окружающих условиях. Вдобавок возможна организация различных степеней окислительных фотодеградаций. Технология используется совместно с традиционными полиолефинами, например, полиэтиленом и полипропиленом.

В зависимости от уровня добавки AddiFlex® производства Add-X существует три механизма вовлеченных в общую био-ассимиляцию продуктов, содержащих добавки:
- Окисление полиолефина.
- Микробиальное расщепление полимеров, поддающихся прямому биологическому разложению (при добавлении).
- Микробиальное расщепление фрагментов полиолефина.

Хотя эти механизмы могут рассматриваться по отдельности, зачастую они действуют одновременно и взаимодействуют между собой.

Полиолефиновые продукты, измененные путем добавления AddiFlex® , будут окси-биодеградироваться на CO2, воду и биомассу.

При полном разрушении добавки вредные эффекты отсутствуют.

Биодегративная добавка AddiFlex® соответствует требованиям: Директивы Европейского парламента и Европейского совета 94/62/EC от 20 декабря 1994 года по вопросам упаковки и использованной тары, в соответствии со статьей 11, касающейся содержания тяжелых металлов, содержащихся в упаковке: 1. Страны-участники сообщества должны убедиться, что сумма концентраций свинца, кадмия, ртути и шестивалентного хрома, содержащихся в упаковке и элементах упаковки не должна превышать: 100 промилле на единицу веса через пять лет после даты, указанной в Статье 22. AddiFlex® не превышает этот уровень.

AddiFlex® не добавляет серы или кобальта или другой соли, относящейся к упомянутым металлам, при разбавлении полимеров.

Добавка безопасна в использовании при непосредственном контакте с пищевыми продуктами, в соответствии с условиями Директивы 2002/72/CE, относящейся к материалам, одобренным для использования вместе с пищевыми продуктами.



НУКЛЕАТИРУЮЩИЙ СУПЕРКОНЦЕНТРАТ (ПРОСВЕТЛИТЕЛЬ ПП)

На современном рынке упаковочных материалов в последнее время растет спрос на полипропиленовую тару. Наряду с высокими барьерными и физико-механическими характеристиками, использование данного полимерного материала экономически выгодно вследствие сравнительно невысокой стоимости и малой плотности, возможности снижения веса изделий при замене традиционно используемого полиэтилена исходя из более высоких прочностных характеристик.

Однако наряду с явными достоинствами, полипропилен имеет и характерные недостатки: низкую прозрачность и повышенную хрупкость, а также технологические трудности при переработке некоторыми методами (например при глубокой вытяжке).

Объясняется это возникающей при формовании изделий надмолекулярной структурой полипропилена: так как температура плавления кристаллической фазы более чем на 20°С выше, чем аморфной, при формовании (охлаждении расплава) образуются крупные кристаллиты, что и обуславливает вышеупомянутые негативные качества.

С целью эффективного решения данной проблемы разрабатываются различные виды т.н. нуклеаторов – регуляторов надмолекулярной структуры, обеспечивающих образование мелкокристаллической структуры полипропилена.

ОДО «Поликонта» предлагает концентрат нуклеирующей добавки. Процент ввода в полипропилен в зависимости от толщины и вида изделий, составляет 1,5–3%. Для достижения требуемого эффекта температура переработки должна быть не ниже 250°С (для предотвращения деструкции при высоких температурах в состав введен комплекс термостабилизаторов).

Использование данного материала позволяет:
- улучшить оптические свойства (прозрачность и блеск);
- улучшить жесткость и теплостойкость под нагрузкой;
- увеличить технологичность некоторых видов переработки за счет дополнительного стабилизирующего действия на аморфную фазу (в т.ч. уменьшение времени цикла при литье под давлением за счет более высокой температуры кристаллизации, что позволяет увеличить производительность).

При необходимости данный суперконцентрат может выпускаться с введением красителей для получения окрашенных прозрачных материалов и изделий.

ВСПЕНИВАЮЩИЙ СУПЕРКОНЦЕНТРАТ

Вспенивающий суперконцентрат разработан и выпускается с целью ликвидации некоторых дефектов изделий при переработке полипропилена литьем под давлением. В первую очередь такими дефектами являются возникающие утяжки и непостоянные геометрические размеры.

Утяжины образуются в первую очередь в местах утолщений и сочленения нескольких плоскостей (в частности ребер жесткости) литьевого изделия, что обусловлено высокой усадкой, присущей полипропилену.

Наличие данного дефекта ухудшает внешний вид готовой продукции, увеличивает количество брака из-за несоответствия размеров или форм сопрягаемых деталей при производстве сборных изделий.

Суперконцентрат содержит вспенивающий агент, что позволяет уменьшить усадку за счет "подвспенивания" материала. Высокая же дисперсность агента обеспечивает равномерность вспенивания и отсутствие крупных газовых включений. Однако следует учитывать, что на некоторых изделиях (особенно с темной окраской) может возникать эффект "серебрения" на поверхности, поэтому требуются предварительные испытания и подбор технологических параметров для каждого конкретного случая.

При подборе режимов литья под давлением следует учитывать возможное небольшое увеличение времени цикла, а также то, что температура на последних двух зонах нагрева должна быть не менее 215°–220°С. Однако при необходимости может быть изготовлен суперконцентрат с пониженной рабочей температурой (до 180°С).

Расходные характеристики: 0,5–1,5% в зависимости от формы и веса изделия и технологических параметров (в т.ч. характеристик оборудования).

АНТИОКСИДАНТ (ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР)

В последнее время для предприятий по переработки пластмасс особенно актуальной становится проблема использования вторичного полимерного сырья.

Старение полимеров за счет химической (окислительной и термоокислительной) деструкции в процессе производства и эксплуатации изделий приводит к ухудшению их физико-механических и внешних свойств. Соответственно, использование вторичного полимерного сырья или отходов производства без введения в композиции дополнительных компонентов приводит к ухудшению качества изделий и возникновению технологических трудностей при переработке.

Для решения такого рода проблем ОДО «Поликонта» предлагает суперконцентраты антиоксидантов (термостабилизаторов, стабилизаторов переработки) для переработки вторичного сырья, индивидуальных и смешанных отходов пластиков.

Введение антиокислительных добавок в полимер ингибирует процесс термоокислительного старения и позволяет улучшить процесс переработки (стабилизация реологических свойств и гомогенности расплава, уменьшение тенденции к сшивке и гелеобразованию), сохранить физико-механические свойства материала (в т.ч. для пленок), уменьшить тенденцию к обесцвечиванию или пожелтению материала. Использование антиоксидантов, особенно в комбинации со светостабилизаторами, позволяет также увеличить срок службы изделий из пластмасс при воздействии окружающей среды.

В зависимости от степени деградации вторичного пластика и его содержания в смеси с первичным, процент ввода антиоксиданта для различных пластиков составляет:

ПП: 1,0–2,0% масс
ПЭ (ВП, НП): 1,0–1,5% масс
Стирольные полимеры: 1,0–2,0% масс
Если Вас интересуют суперконцентраты модификаторы и полимерные добавки, обращайтесь в нашу компанию и наши специалисты проконсультируют Вас по всем интересующим вопросам.

Вернуться назад

Заказать бесплатные образцы

Заказать звонок

заработок на форуме - http://computersclub.ru . Недорогие dmx контроллеры, с большим функционалом можно купить в интернете. . зачем нужны cookies